耐磨焊條中的堆焊焊條為什么要進(jìn)行溫度控制
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摘要：耐磨焊條堆焊焊條使用說(shuō)明:執行GB984-2001標準 堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。
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耐磨焊條堆焊焊條使用說(shuō)明:執行GB984-2001標準 堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。 堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿(mǎn)意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里過(guò)熱或過(guò)燒的標志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆 粒的工作性能受損，影響使用壽命。加熱不足的標志是：冷卻后，呈無(wú)光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結合不良，堆焊后 的工具運轉時(shí)整個(gè)堆焊層有脫落的危險。耐磨焊條工作及工作條件十分復雜，堆焊時(shí)必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿(mǎn)意的堆焊效果堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
耐磨焊條YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝在下一篇繼續做詳細介紹，如需了解更多，請持續關(guān)注。
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