特種焊條焊芯的都有什么具體的標準
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摘要：特種焊條焊芯是根據國家標準“焊接用鋼絲”（GB 1300-77)的規定分類(lèi)的，用于焊接的專(zhuān)用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類(lèi)
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特種焊條焊芯是根據國家標準“焊接用鋼絲”（GB 1300-77)的規定分類(lèi)的，用于焊接的專(zhuān)用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類(lèi)。
特種焊條壓涂在焊芯表面的涂層稱(chēng)為藥皮。焊條的藥皮在焊接過(guò)程中起著(zhù)極為重要的作用。若采用無(wú)藥皮的光焊條焊接，則在焊接過(guò)程中，空
氣中的氧和氮會(huì )大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂
紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。此外采用光
焊條焊接，電弧很不穩定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。焊芯中各合金元素對特種焊條焊接的影響
1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時(shí)，鋼的強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過(guò)程中，碳起到一定的脫氧作用，在電
弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周?chē)諝馀懦�，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產(chǎn)生的不良
影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過(guò)高，還原作用劇烈，會(huì )引起較大的飛濺和氣孔�？紤]到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的
影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般為0. 1%。
2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著(zhù)錳含量的增加，其強度和韌性會(huì )有所提高。在焊接過(guò)程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊
縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30%～0. 55%，焊接某些特
殊用途的鋼絲，其含錳量高達1 ．70%一2. 10%。
3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過(guò)高，則降低塑性和韌性。在焊接
過(guò)程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會(huì )提高渣的粘度，易促進(jìn)非金屬夾雜物生成。
4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對于低碳鋼來(lái)說(shuō)，鉻便是一種偶然的雜質(zhì)。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化，形成難
熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過(guò)渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流動(dòng)性降低。
5)鎳(Ni）鎳對鋼的韌性有比較顯著(zhù)的效果，一般低溫沖擊值要求較高時(shí)，適當摻入一些鎳。
6)硫（S）硫是一種有害雜質(zhì)，隨著(zhù)硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04%。在焊接重要結構時(shí)，硫
含量不得大于0. 03%。
7)磷(P)
(2)焊芯的分類(lèi)
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